1। বাঁকানো ফ্রিকোয়েন্সি এবং স্ট্রেস ঘনত্বের প্রভাব
1। বর্ধিত চেইন বাঁকানো ফ্রিকোয়েন্সি
ছোট স্প্রোকেটটিতে দাঁত কম থাকে এবং জাল করার সময় চেইনটি একটি ছোট ব্যাসার্ধের সাথে বাঁকানো দরকার। প্রতিবার যখন ছোট স্প্রোকেটের চারপাশে চেইনটি ঘোরানো হয়, প্রতিটি লিঙ্ককে আরও ঘন ঘন নমন বিকৃতকরণ করতে হবে, ফলে ধাতব অভ্যন্তরীণ জালির কাঠামোর বারবার বিকৃতি ঘটায়, ক্লান্তি ফাটলগুলির সূচনা ত্বরান্বিত করে।
- পরীক্ষাগুলি দেখায় যে: যদি দাঁতগুলির সংখ্যা 30%কমে যায় তবে চেইন বেন্ডিং ফ্রিকোয়েন্সি প্রায় 50%বৃদ্ধি পায় এবং ক্লান্তি জীবন 40%এরও বেশি দ্বারা সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে।
2। স্ট্রেস ঘনত্বের পয়েন্টগুলি বর্ধিত
ছোট স্প্রকেট দাঁতগুলির মধ্যে চাপটি তীক্ষ্ণ, এবং চেইন রোলার স্প্রকেট দাঁতগুলির সাথে যোগাযোগ করার সময় স্থানীয় স্ট্রেস বিতরণ অসম হয়। যদি চেইন পিনের পৃষ্ঠের মূল স্ক্র্যাচ এবং পিটগুলির মতো ত্রুটিগুলি থাকে (দুর্বল প্রক্রিয়াজাতকরণের মানের সাথে শৃঙ্খলে সাধারণ), এই ত্রুটিগুলি ক্লান্তি ফাটলগুলির প্রারম্ভিক পয়েন্টে পরিণত হবে এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি নমন লোডের অধীনে দ্রুত প্রসারিত হবে।
2। অসম লোড বিতরণের প্রশস্তকরণ প্রভাব
1। একক দাঁত বর্ধিত বল অনুপাত
ছোট স্প্রোকেটটিতে কম মেশানো দাঁত রয়েছে (উদাহরণস্বরূপ, কেবলমাত্র 3-4 দাঁতগুলির একটি 10- দাঁত স্প্রোকট একই সময়ে মেশানো হয়), যার ফলে প্রতিটি দাঁতে আরও বেশি বোঝা থাকে। এই ভারসাম্যহীন লোড বিতরণ চেইন পিন এবং চেইন প্লেটের মধ্যে বিকল্প বাঁকানো চাপকে আরও বাড়িয়ে তুলবে, যা প্রাথমিক ক্লান্তি সৃষ্টি করে।
2। চেইন প্লেট ফাঁক বিচ্যুতির প্রভাব
যখন চেইন প্লেটের বেধ অসম হয় বা সমাবেশের ব্যবধানটি খুব বড় হয়, তখন ছোট স্প্রোকেটের উচ্চ লোড বৈশিষ্ট্যগুলি চেইন প্লেটগুলির মধ্যে গতিশীল প্রভাব শক্তিটিকে প্রশস্ত করবে, যার ফলে পিনটি ঘূর্ণনের সময় অতিরিক্ত নমন মুহুর্ত বহন করে।
3। তৈলাক্তকরণ ব্যর্থতা এবং ঘর্ষণ ক্ষতি বৃদ্ধি
1। লুব্রিক্যান্ট এক্সট্রুশন প্রভাব
ছোট স্প্রোকটটি চেইন বাঁকানো কোণটি বাড়িয়ে তোলে, চেইন লিঙ্কগুলির মধ্যে আপেক্ষিক স্লাইডিং বাড়তে থাকে এবং গ্রীসটি সহজেই যোগাযোগের পৃষ্ঠের বাইরে বের হয়ে যায়। শুষ্ক ঘর্ষণ কার্যকর লুব্রিকেশন ছাড়াই পিন এবং বুশিংয়ের মধ্যে ঘটবে এবং স্থানীয় তাপমাত্রা বৃদ্ধি মাইক্রোপিটিংয়ের কারণ হবে, আরও ক্লান্তির শক্তি হ্রাস করবে।
2। হ্রাস মোড়ানো কোণটি দুর্বল জাল বাড়ে
ছোট স্প্রকেট চেইনের মোড়ক কোণ (চেইন এবং স্প্রোকেটের মধ্যে যোগাযোগের চাপ) ছোট, যার ফলে মেশানো দাঁতগুলির সংখ্যা হ্রাস পায়। অসম্পূর্ণভাবে মেশানো চেইন লিঙ্কগুলি স্থানীয়ভাবে পিছলে যেতে পারে, ইমপ্যাক্ট লোডগুলি উত্পন্ন করতে এবং ত্বরণকারী পরিধান তৈরি করতে পারে।
Iv। উপকরণ এবং নকশার সিনারজিস্টিক প্রভাব
1। পৃষ্ঠের চিকিত্সা ত্রুটি সংবেদনশীলতা
উচ্চ-শক্তি চেইন ইস্পাত (যেমন 30crmnsia) ছোট স্প্রোকেট অবস্থার অধীনে পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির জন্য আরও সংবেদনশীল। যখন পিনের পৃষ্ঠের কঠোরতা HRC53 বা তার বেশি পৌঁছায়, মূল পিট এবং স্ক্র্যাচগুলির মতো ত্রুটিগুলি ক্লান্তির শক্তি 30%-50%হ্রাস করে।
2। লাইটওয়েট ডিজাইনের দ্বন্দ্ব
ছোট স্প্রোকেটের ঘূর্ণন জড়তা হ্রাস করার জন্য, পাতলা প্রাচীরযুক্ত বা ফাঁকা নকশাগুলি প্রায়শই ব্যবহৃত হয় তবে এটি কাঠামোগত অনমনীয়তা ত্যাগ করতে পারে, স্প্রোকেট বিকৃতি ঘটায় এবং চেইন ফোর্স ট্র্যাজেক্টোরি পরিবর্তন করতে পারে।
5 .. ব্যবহারের পরিস্থিতিগুলির ওভারল্যাপিং ঝুঁকি
নিম্নলিখিত পরিস্থিতিতে, ছোট স্প্রোকেটগুলি চেইন ভাঙ্গার সম্ভাবনা বেশি থাকে:
- উচ্চ টর্ক লোড (যেমন নির্মাণ যন্ত্রপাতি শুরু এবং থামানো): যখন চেইনটি চরম উত্তেজনার শিকার হয়, তখন পিনের ত্রুটির ক্র্যাক প্রচারের গতি 10 বারেরও বেশি দ্বারা ত্বরান্বিত হয়
- উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশ: ধাতব উপকরণগুলির ক্লান্তির সীমা ক্রমবর্ধমান তাপমাত্রার সাথে হ্রাস পায়। 400 ডিগ্রীতে, চেইনের ক্লান্তি জীবন ঘরের তাপমাত্রায় কেবল 20% হতে পারে
অপ্টিমাইজেশন পরামর্শ
1। উপাদান উন্নতি: শক্তি এবং দৃ ness ়তার ভারসাম্য বজায় রাখতে নাইট্রাইড 40ক্রনিমোয়া ইস্পাত ব্যবহার করুন এবং এইচআরসি {{2} in এ পৃষ্ঠের কঠোরতা নিয়ন্ত্রণ করুন
2। প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ: পিন প্রসেসিং নির্ভুলতা অবশ্যই এটি 6 স্তরে পৌঁছাতে হবে, এবং স্ট্রেস ঘনত্ব হ্রাস করতে 0। 8μm এর চেয়ে কম বা সমান পৃষ্ঠের রুক্ষতা আরএ।
3। তৈলাক্তকরণ কৌশল: মলিবডেনাম ডিসলফাইডযুক্ত উচ্চ-সান্দ্রতা গ্রীস ব্যবহার করুন এবং অপারেশনের প্রতি 50 ঘন্টা প্রতি রিলুব্রিকেট করুন
